Dans le processus de fabrication de vêtements, Entrelacement fusible du polyester est une sorte de matériau auxiliaire couramment utilisé pour améliorer la rigidité et la stabilité des tissus. Afin d'assurer l'effet global et la durabilité du vêtement, il est essentiel de lier correctement l'interlinaison de la fonte à chaud. Avant l'application, il est nécessaire de comprendre pleinement la compatibilité entre le tissu sélectionné et l'interlinaison de fonte chaude. L'interline de fusion à chaud en polyester convient aux tissus moyens à lourds, tels que le coton, les mélanges en polyester-coton, la laine, etc., mais pour les tissus légers ou hautement élastiques, le modèle doit être sélectionné avec soin. Avant le fonctionnement à grande échelle, il est préférable d'effectuer un test préliminaire sur un tissu d'échantillonnage pour observer si l'entrée de fusion chaude entraînera une décoloration, des cloques ou une mauvaise liaison du tissu.
Vient ensuite l'étape de préparation des matériaux. L'interline à fusion chaude doit être coupée en une forme compatible avec le tissu, généralement légèrement plus petite que le bord du tissu de 1 à 2 mm pour éviter le débordement de fusion à haute température et la contamination du fer ou d'autres équipements. Le tissu lui-même doit être maintenu propre, sec et sans rides. En particulier, il convient de noter que les tissus humides provoqueront une mauvaise liaison ou des bulles, affectant l'effet final.
La liaison de l'interlitation de la fusion chaude dépend principalement de trois facteurs clés: la température, la pression et le temps. La plage de température de fusion recommandée pour la plupart des intervenations de fusion à chaud en polyester se situe entre 130 ° C et 150 ° C, mais les paramètres spécifiques doivent être référés aux instructions du produit. Lorsque vous utilisez un fer ou une presse, il est nécessaire d'appliquer une pression appropriée et uniforme pour garantir que la couche adhésive à fonte à chaud peut pénétrer complètement dans les fibres de tissu. Le temps de liaison est généralement contrôlé entre 10 et 15 secondes, ce qui ne doit pas être trop court ou trop long, sinon il peut provoquer une carbonisation de la couche adhésive ou une déformation de la surface du tissu.
Dans l'opération de repassage réelle, l'interlinaison à la fonte chaude doit être placée avec le côté adhésif orienté vers le bas sur le côté inverse du tissu, puis un tissu de coton propre doit être utilisé comme couche d'isolation pour couvrir la surface du tissu pour empêcher le fer de contacter directement l'adhésif à la fusion chaude. Une fois le fer à dos, il doit être maintenu à l'arrêt pour appliquer la pression au lieu de glisser d'avant en arrière. Le glissement du fer peut facilement provoquer la désalignement ou le chauffage inégalement de l'interlitation de la fonte à chaud, entraînant des bulles ou des rides. Après le repassage, le tissu doit être placé à plat à refroidir pendant quelques minutes pour permettre à l'adhésif de la fusion chaude de se solidifier naturellement. Ne le frottez pas ou ne le pliez pas à ce moment pour empêcher la couche adhésive de tomber ou de déformer avant qu'il ne soit réparé.
Beaucoup de gens rencontrent des problèmes courants lors de l'utilisation de l'interlitation de la fusion chaude, comme une faible adhésion, des bouillons et du durcissement du tissu, qui sont généralement causés par une température de fonctionnement inexacte, un repassage inégal ou une négligence du processus de refroidissement. Une température et une pression excessives peuvent également faire pénétrer la fusion dans la surface du tissu, formant des points lumineux difficiles à éliminer.
Pour la production de vêtements à grande échelle, il est recommandé d'utiliser une machine de pressage professionnel pour le fonctionnement. Qu'il s'agisse d'un équipement de pressage chaud ou à chaud continu, il peut obtenir un contrôle précis de la température, de la pression et du temps, afin de s'assurer que l'effet de liaison de chaque interlimination à la fonte à chaud et du tissu est cohérent et stable, améliorant l'efficacité de production et la qualité du produit fini.
